Обучающие программы и исследовательские работы учащихся
Помогаем учителям и учащимся в обучении, создании и грамотном оформлении исследовательской работы и проекта.

Объявление

Наш баннер

Сайт Обучонок содержит исследовательские работы и проекты учащихся, темы творческих проектов по предметам и правила их оформления, обучающие программы для детей.
Будем благодарны, если установите наш баннер!
Баннер сайта Обучонок
Код баннера:
<a href="https://obuchonok.ru/" target="_blank"> <img src="https://obuchonok.ru/banners/banob2.gif" width="88" height="31" alt="Обучонок. Исследовательские работы и проекты учащихся"></a>
Все баннеры...
Тематика: 
Химия
Автор работы: 
Ипатов Родион Владимирович
Руководитель проекта: 
-
Учреждение: 
МБОУ "Гимназия имени Подольских курсантов"
Класс: 
9

В процессе проведения работы над итоговым индивидуальным проектом по химии на тему "Силикатная промышленность" учащийся 9 класса провел изучение физико-химических свойств кремния и его соединений, а также постарался выявить возможные области их применения и воздействия на организм человека.

Подробнее о работе:


В готовой исследовательской работе по химии на тему «Силикатная промышленность» обучающийся 9 класса определил, что химия это удивительная наука, которая вводит в мир различные вещества, которые окружают нас повсюду. При этом человек использует кирпич как строительный материал на тысячелетиями.

Содержание индивидуального исследовательского проекта по химии о силикатной промышленности ученика 9 класса отражает выводы о большом значении и незаменимости силикатной промышленности, так как ее продукты повсеместно используются во всех сферах и областях современного человека.

Оглавление

Введение
1. Силикаты в природе.
2. Основные области применения соединений кремния в народном хозяйстве.
1.1. Строительные материалы.
1.1.1. Кирпич.
1.1.2. Цемент.
2.2. Изделия широкого потребления.
2.2.1. Фарфор.
2.2.2. Стекло.
3. Воздействие кремния на здоровье человека и окружающую среду.
Заключение.
Список литературы.

Введение

Глина и песок, природные вещества, содержащие кремний, самый доступный природный материал, так как встречается повсеместно. Глину и песок называют природными силикатами.
Ещё в древние времена человек оценил возможности этих материалов и стал использовать в изготовлении строительных материалов и предметов быта.

Актуальность исследования:
В XXI веке мы не мыслим свою жизнь без предметов, сделанных из глины и песка: посуда, фарфор, керамика, облицовочная плитка, фаянсовая сантехника, кирпичи, цемент и стекло.
Проблемы исследования:
Проект решает проблему изучения воздействия соединений кремния на окружающую среду и организм человека.

Целью проекта является изучение свойств кремния и его соединений, а также выявление практической значимости данных исследований.

Объект, предмет исследования:
Силикатная промышленность – это отрасль производства, которая занимается переработкой соединений кремния.

Она включает в себя:

  • производство стекла;
  • строительных материалов (цемента, кирпича);
  • изготовление изделий из керамики, фарфора, фаянса.

Задачи проекта:
Идея проекта заключается в изучении физико-химических свойств кремния и его соединений, а также в выявлении возможных областей их применения и воздействия на окружающую среду и человеческий организм.

Теоретическая значимость проекта:
Важным аспектом является изучение процессов сплавления оксида кремния с основными оксидами и карбонатами щелочных металлов, который лежит в основе силикатной промышленности

1. Силикаты в природе


Природные силикаты образовались в основном из расплавленной магмы. Предполагается, что при затвердевании магмы из нее сначала выкристаллизовывались силикаты, более бедные кремнеземом -ортосиликаты, затем после израсходования катионов выделялись силикаты с высоким содержанием кремнезема - полевые шпаты, слюды и, наконец, чистый кремнезем. Силикаты - сложные кремнекислородные соединения в виде минералов и горных пород, занимают определяющее место в составе земной коры (80% по В.И.Вернадскому).

А если добавить природный оксид кремния - кварц, то кремнекислородные соединения образуют более 90% массы земной коры и практически полностью слагают объем Земли. Силикатные минералы являются породообразующими: такие горные породы, как гранит, базальт, кварцит, песчаник, полевой шпат, глина, слюда и другие, сложены силикатными и алюмосиликатными минералами.

Абсолютное большинство силикатных минералов является твердыми кристаллическими телами, и только незначительное количество минералов находится в аморфном состоянии (халцедон, опал, агат и др.) или в коллоидно-дисперсном состоянии: глины, цеолиты, палыгорскит и др. Каждый минерал, как известно, обладает совокупностью физических и химических свойств, которые всецело определяются его кристаллической структурой и химическим составом.

Кристаллические структуры силикатов многообразны, но основу их составляют комбинации атомов самых распространенных элементов - Si (кремния) и O (кислорода).
Координатное число кремния 4. Таким образом, каждый атом кремния находится в окружении четырех атомов кислорода. Если соединить центры атомов кислорода, то образуется пространственная кристаллическая структура - тетраэдр, в центре которого находится атом кремния, соединенный с четырьмя атомами кислорода в вершинах. Такая группировка называется кремнекислородным радикалом [SiO] . Химическая связь Si-O-Si называется силоксановой, природа связи - ковалентная, энергия связи Si-O очень высока и равняется 445 кДж/моль.

Поскольку устойчивое координатное число кремния равно 4, силикатные структуры полимерны. Они представлены различными типами структур - островной, кольцевой, цепочечной или слоистой, каркасной.

Состав и строение главных породообразующих минералов определяют их свойства, а, следовательно, и поведение в массивах горных пород при различных механических, физических и физико-химических воздействиях в естественных условиях залегания и при проведении горных работ. Таким образом, химия силикатов является одним из главных моментов при проектировании и технологии проведения горных работ. Кроме того, многочисленные силикатные минералы и породы широко используются как сырьевые материалы в различных технологических производствах, например, в высокотемпературных процессах (обжиг, спекание, плавление) при производстве:

  1. цемента (глины, карбонаты, мергели);
  2. глазурей, стекол (полевые шпаты, пегматиты, нефелины, и другие алюмосиликаты, циркон);
  3. легких заполнителей и
  4. огнеупоров, керамических изделий (глины, каолины, силлиманиты, циркон);
  5. форстеритовых огнеупоров (дуниты, оливиновые минералы, тальк, асбестовые отходы);
  6. фарфора (глины, каолины и др.);
  7. изоляторов (тальк);
  8. каменных материалов (глины).

Группа силикатов используется без обжига в качестве:

  1. адсорбентов для очистки газов и вод (бентонитовые глины, цеолиты);
  2. компонента буровых растворов (бентонитовые высокодисперсные глины);
  3. наполнителя при производстве бумаги, резины (каолины, тальк);
  4. драгоценных камней (изумруд, топаз, цветные турмалины, хризотил, голубые аквамарины и др.).

2. Основные области применения соединений кремния в народном хозяйстве


Как видно из вышеописанного большая часть силикатов используется в основном в строительстве. Также нельзя приуменьшать роль соединений кремния в таких отраслях промышленности, как производство товаров широкого потребления (посуды, стеклоизделий и т.д.), и ювелирной промышленности.

2.1. Строительные материалы

Производство строительных материалов - одно из самых важных и многотоннажных производств, поэтому оно заслуживает более пристального внимания.

2.1.1. Кирпич

Человек использовал кирпич как строительный материал на протяжении тысячелетий. Древние люди создавали кирпичи из глины и соломы, высушивая их на солнце, пока не придумали новую технологию обжигания в печи, чем значительно облегчили себе труд.
В данной главе раскроем историю кирпича и как он проник на все материки планеты:

До нашей эры
Самые древние кирпичи возрастом около 7000 лет были найдены на территории Палестины на месте древнего поселения недалеко от города Иерихона. Кирпич появился в тех областях, где преобладал теплый климат, и его можно было полностью высушить на солнце.
Древние египтяне тоже делали кирпичи из глины, смешанной с соломой. Убедиться в этом и увидеть доказательство своими глазами можно на руинах Бухена и на стенах гробниц Фиванского некрополя, где изображены рабы, смешивающие и высушивающие кирпичи.

Значительный прорыв произошел примерно за 3500 лет до н. э., когда люди стали обжигать кирпичи. Так они оказались более крепкими и устойчивыми к суровому климату. Обожженный кирпич стал надежный строительным материалом, из которого можно было возводить дома на долгий срок. Люди также заметили, что в течение дня кирпич поглощал тепло, а ночью отдавал его.

Древний Рим
Древние римляне использовали белую и красную глину для кирпичей и предпочитали заготавливать их весной, храня на складе два года, прежде чем использовать их для строительства. Римлянам удалось распространить обожженный кирпич как строительный материал по всей империи благодаря передвижным печам.

Обычно на кирпичи ставили клеймо легиона, который отвечал за производство партии. Кирпичи различались по размеру и форме и были совсем не похожи на те, что делали до нашей эры, – римские могли быть круглыми, квадратными, прямоугольными и треугольными. Из кирпича строили не только крепостные стены, но и культурные центры, акведуки, хранилища.

Средневековье
Римлянам удалось передать и распространить искусство производства кирпича по всей Европе, однако когда Римская империя пала, лишь Италия и Византия продолжали строить из этого материала. В XI веке изготовление кирпичей вновь стало расти и распространяться по европейским регионам начиная с Франции.

В XII веке кирпич стали использовать в северной Германии, благодаря ее соседству с Италией. Так начался готический период архитектуры, который затронул множество стран, включая Швецию, Данию, Латвию и Россию. В те времена рабочие месили глину босыми ногами до нужной консистенции. Потом ее заливали в деревянную форму, покрытую внутри песком или соломой, чтобы ничего не прилипало. Излишки глины убирали палкой, а сформированный кирпич вынимали и готовили к обжигу.

В Англии производство кирпича было особенно развито при Генрихе VIII, а после страшного пожара в Лондоне 1666 года, город был вновь отстроен уже именно из кирпича. В Америку искусство строительства из этого материала привезли голландские и британские иммигранты, пересекшие Атлантику в надежде на лучшую жизнь.

Промышленная революция
До конца XIX века кирпичи изготавливали вручную, но с наступлением промышленной революции была изобретена новая технология производства, которая позволила выпускать его в промышленных масштабах. Например, если раньше рабочие могли вручную создать до 36 000 кирпичей за неделю, то с появлением специальных заводов эта цифра резко взлетела – одна машина по формованию могла производить 25 000 кирпичей в день при минимальном обслуживании.

Кирпич выгодно отличался от таких тяжелых стройматериалов, как, например, камень, поскольку был дешевле, и из него было легче и быстрее строить. Многие американские города (в частности, Бостон и Нью-Йорк) были построены из кирпича, как и первые небоскребы в США – для Эмпайр-стейт-билдинг потребовалось больше 10 млн кирпичей.

Одним из самых известных промышленников того времени был австриец Алоиз Мисбах, основатель компании Wienerberger. Этот выдающийся и опередивший свое время человек изучал инженерное дело, строительство и экономику. В 1819 году в возрасте 29 лет он купил кирпичную фабрику, несколько участков земли, богатых глиной, и одним из первых задумался, что дровяные печи, в которых обжигали кирпичи, устарели, а будущее – за углем.

Алоиз хотел организовать производство кирпичей новых видов и цветов, которые будут пригодны для облицовки зданий, и декоративных терракотовых элементов: глиняных фигур, кассет и консолей.
Благодаря угольным печам Алоиз улучшил качество и характеристики кирпича, обогатил его цветовую палитру от темно-красного до желтого.

История кирпича в России
В Россию кирпич завезли византийские мастера, которые прибыли в страну после крещения Руси в X веке. Первым кирпичным строением стала Десятинная церковь в Киеве, построенная в 988–996 годах, а первые дома из него стали строить только в 1450 году. В конце XV – начале XVI веков был перестроен Московский Кремль, а также кирпичный кремль возвели в Нижнем Новгороде и Туле.

На протяжении веков формы и размеры кирпича менялись – например, в Древней Руси это была плинфа толщиной 2,5–4 см и 40х40 см в длину и высоту. Позже кирпич стал больше похож на современный вариант. Но один критерий всегда оставался неизменным при его создании – каменщику должно быть удобно работать с кирпичом, его размер и вес были равны силе руки мастера.

Вплоть до XIX века производство кирпича оставалось тяжким и трудоемким занятием – его делали вручную, сушили только летом, а обжигали в печах-времянках. После промышленной революции кирпичная индустрия стала активно развиваться, появились современные заводы. С тех пор кирпич стал одним из самых популярных строительных материалов благодаря тому, что с ним удобно работать, он прочен, долговечен и отлично сохраняет тепло.

2.1.1. Цемент


Современную земную цивилизацию невозможно представить без таких сооружений, как небоскребы, мосты, железные дороги. В основе всех этих сооружений лежит конструкционный материал, появившийся всего лишь полтора столетия назад... в качестве материала для садовых кадок.

До изобретения цемента главным вяжущим выступала гашенная известь с добавкой гипсового камня. Такая смесь использовалась в 3600 году при возведении галереи в Египте, при строительстве Великой Китайской стены, для постройки доисторических городов в Мексике. В отличие от цемента, который твердеет и во влажной среде, смесь из извести и гипса способна набирать прочность только на воздухе. Из-за такой особенности она называется воздушной. Со временем в эту смесь люди научились добавлять молотые, уплотнившиеся до состояния породы осадки пепла вулканов. Осадочную породу для добавки в смесь впервые начали разрабатывать в Древнем Риме, в городе Пуццоли. Поэтому сейчас минералы называются «пуццоланы».

Цемент применяется для получения бетона, а также для скрепления кирпичей при строительстве. Наиболее широко применяемой разновидностью цемента является портландцемент.
Портландцемент - важнейший гидравлический вяжущий материал, имеющий широкое применение в строительстве. Портландцементом называется продукт тонкого помола цементного клинкёра, который получают обжигом до спекания искусственной смеси (известняка, мела, глины, и др.) или природного сырья надлежащего состава, обеспечивающих в цементе преобладанием силикатов кальция.

При измельчении клинкёра вводят добавки: 1.5-3.5% гипса (в перерасчете на ангидрид серной кислоты SO3) для регулирования сроков схватывания, до 15% активных минеральных добавок - для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.
К основным техническим свойствам портландцемента относят - плотность и объёмную насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора.

Плотность цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см3, объемная насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700 кг/м3 - в уплотнённом.,
Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента и устанавливается ситовым анализом (просеиванием через определённые сита). Более точный характеристикой степени измельчения цемента является его удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен, содержащихся в 1 г цемента. Тонкость помола в значительной степени влияет на прочность цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного предела), тем выше прочность цементного камня.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 тонкость помола должна быть такой, чтобы через сито №008 проходило не менее 85% от всей навески портландцемента. Удельная поверхность обычного портландцемента находится в пределах 2000-3000 см2/г и 3000-5000 см2/г - быстротвердеющих и высокопрочных цементов.
Сроки схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят от тонкости помола, минерального состава и водопотребности цемента. При этом водопотребность характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента, необходимой для получения теста нормальной густоты, т.е. определённой подвижности (24-28%).

Начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 12 часов. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного теста: а за конец - время от начала затворения теста до полной потери им пластичности.
С повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с понижением - замедляется.
За период схватывания, которое завершается относительно быстро (несколько часов), следует продолжительный процесс превращения цементного теста в цементный камень.

2.2. Изделия широкого потребления

Товарами широкого потребления называются товары, используемые населением повсеместно в течение жизни. Среди товаров широкого потребления широко распространена продукция силикатной промышленности в виде фаянса и фарфора.

2.2.1. Фарфор

Фарфор — это вид керамики, который не пропускает газ и воду, но просвечивает, если стенки достаточно тонкие. Его делают из смеси глины, каолина, шварца и полевого шпата. Смесь получается белой и очень пластичной.
Готовые изделия обжигают при температуре от 1000 градусов — точная цифра зависит от типа фарфора. Потом покрывают глазурью из стекловидной эмали и снова обжигают. Если по фарфоровой чашке ударить деревянной палочкой, получится характерный высокий звук, почти как у хрусталя.

Еще один вид керамики, который близок к фарфору по составу — фаянс. Чтобы отличить их, посмотрите на донышко: если на нем нет глазури — перед вами точно фарфор.
Первыми изделия из фарфора начали делать китайцы, в 620 году. Больше 1000 лет способ изготовления хранился в секрете, пока в 1708 году немецкие изобретатели Чирнгауз и Беттгер не получили первую формулу европейского фарфора.

В том же году открыли первую фарфоровую фабрику в Дрездене. Правда, сначала там делали бисквитный фарфор — то есть без глазури. В 1710 первые образцы фарфора представили королю, и немецкий фарфор начал завоевывать мир.
Полное описание технологии китайского фарфора появилось в 1735, в письме француза Франсуа Ксавье д’Антреколя. Чуть позже во Франции, в Лиможе, открылись фабрики, которые поставляли лучший фарфор ко двору французского короля. Так началась история знаменитого лиможского фарфора.

В Англии в XVIII веке открыли технологию костяного фарфора — с добавлением золы из костей коров. Этот фарфор назвали Bone China, и теперь его выпускают даже в Китае.
В Россию технику изготовления фарфора завезли в конце 40-х гг XVIII века. Первой мануфактурой стал Императорский фарфоровый завод, который позже переименовали в Ленинградский.

По технике изготовления фарфор бывает мягким и твердым:

  • Твердый фарфор на 47-66% состоит из каолина и по 25% в составе полевого шпата и кварца. Его обжигают при температуре от 1400 до 1460°C. В итоге в нем меньше жидкой фазы, и при обжиге он меньше деформируется.
  • Самый прочный вид твердого фарфора — костяной. В его состав добавляют до 50% костяной муки, поэтому у него более тонкие и просвечивающие стенки, хотя разбить его сложнее, чем обычный. В составе мягкого фарфора каолина не больше 25-40%, кварца 45%, а полевого шпата — 30%. Его обжигают при температуре 1300-1350°С. Мягкий фарфор не такой прочный, как твердый, зато более пластичный, поэтому его чаще используют для декоративных предметов: ваз, статуэток, шкатулок. Фарфор, который делали в Древнем Китае, был как раз мягким, а европейский — твердым.

Расписывают фарфор тоже двумя способами:
Подглазурная роспись — это когда сначала наносят краски, а потом покрывают прозрачной глазурью. Так они держатся дольше и выдерживают многократное мытье.
При надглазурной росписи краски наносят на глазурь. Так они получаются более яркими, но быстрее смываются. Этот способ подходит для декоративных изделий.

В массовом производстве рисунок наносят деколью. Сначала печатают его керамическими красками на гуммированной бумаге, покрытой лаком, а потом наклеивают на посуду и обжигают. Пленка при этом сгорает, а рисунок вплавляется в поверхность. Премиальный фарфор выпускают ограниченными сериями и расписывают вручную.
Если фарфор расписан золотом, серебром или платиной, мыть его нужно особенно аккуратно: вручную, теплой водой, без порошков и жестких губок.

Как и вся керамика, фарфор хорошо переносит высокие температуры и сохраняет тепло. В чашке с тонкими стенками чай или кофе остывают, но не до конца — как раз до нужно температуры. При этом можно перелить горячий суп в фарфоровую супницу, и ее ручки не нагреются.
Фарфор долго служит, каким бы хрупким он ни казался. С годами он не темнеет, не впитывает влагу и грязь. Современный фарфор бывает настолько прочным, что его даже можно мыть в посудомоечной машине.

Посуда из фарфора не портит вкус содержимого, не впитывает запахи и не окисляется. В ней можно долго хранить продукты — например, сливочное масло или сахар — и они не потеряют свой вкус.
За счет пластичности из фарфора можно вылепить даже самые мелкие детали и ажурную резьбу. Поэтому так популярны декоративные фигурки и блюда из фарфора.
Фарфоровые чашки с тонкими стенками по весу легче, чем обычная керамика. Поэтому их удобно держать.
Сегодня фарфоровая посуда переживает новый пик популярности, причем разновидностей ее очень много.

2.2.2. Стекло


Стекло - прозрачный (бесцветный или окрашенный) хрупкий материал. Наиболее распространено силикатное стекло, основной компонент которого оксид кремния. Получают его главным образом при остывании расплава, содержащего кремнезем и часто оксиды магния, кальция, бора, свинца и других. Производство стекла возникло в Древнем Египте около 4000 до нашей эры. Изделия из стекла изготовляют выдуванием, прессованием и отливкой.

Стекло широко применяется в различных отраслях техники, строительства, промышленности, в декоративном искусстве, быту (например, оконное, кварцевое стекло). Обработкой кремнеземистого сырья едкими щелочами получают растворимое стекло, водный раствор которого - жидкое стекло. Жидкое стекло - компонент специальных цементов, силикатных красок, глазурей, мыла. Оно используется при флотации, для склеивания бумаги, картона, стекла, дерева (силикатный клей).
Известно, что стекло - это аморфный изотропный материал, получаемый переохлаждением расплавов неметаллических оксидов и бескислородных соединений. Материалами, склонными к переохлаждению и к переходу в стеклообразное состояние, являются главным образом силикаты, бораты, фосфаты.

Что можно сказать об обычном строительном стекле? Для изготовления такого стекла основным сырьем служат: кварцевый песок, известняк, сода или сульфат натрия. Варка строительного силикатного стекла происходит в стекловаренных печах при температуре до 1500 °С. Строительное стекло как строительный материал отличается долговечностью, высокой стойкостью к воздействию влаги, солнечной радиации, перепаду температур, морозостойкостью, невозгораемостью, жесткостью.

Плотность обычного стекла - 2500 кг/м2. Основными оптическими показателями стекла являются: светопропускание (прозрачность), светопреломление, отражение, светорассеивание. Обычные силикатные стекла хорошо пропускают всю видимую часть спектра и практически не пропускают ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Показатель преломления строительного стекла 1,46-1,53. Стекло плохо сопротивляется удару, т.е. оно хрупкое: прочность при ударном изгибе составляет около 0,2 МПа. Стекло обладает высокой прочностью на сжатие - 700-1000 МПа и малой прочностью при растяжении - 35-85 МПа. Теплопроводность обычного стекла при температуре до 100оС составляет 0,4 - 0,82 Вт/(моС).

Стекла различаются по своему химическому составу, т.е. массовым или процентным содержанием оксидов, что влияет на его химические и физические свойства.
Существует множество видов стекол, которые охватывают весь спектр применения их в народном хозяйстве:

Закаленное стекло, обладающее повышенной термостойкостью, получают путем нагрева стекла до температуры закалки (540-650 °С) и последующего быстрого равномерного охлаждения. Этим добиваются однородного распределения внутренних напряжений в стекле. Прочность при ударе и предел прочности при изгибе закаленного стекла в 3-4, иногда в 10-15 раз выше, чем обычного. Разрушается в виде мелких осколков с тупыми нережущими краями. Термостойкость - до 175 °С. Применяется в строительстве (двери, перегородки, ограждения), для остекления городского транспорта.

Теплозащитное стекло по своему составу отличается от обычных стекол содержанием окислов железа, кобальта и никеля, благодаря чему приобретает слабый сине-зеленый оттенок. Теплопоглощающее стекло задерживает 70-75% инфракрасных лучей, т.е. в 2-3 раза больше, чем обычное оконное стекло, оставаясь при этом прозрачным для видимого света.
Отражающее стекло используют для уменьшения нагрева солнечными лучами и регулирования освещенности. Эти свойства достигаются путем покрытия, наносимого на стекло в вакуумной камере и образующего с ним единое целое.

Термостойкое (боросиликатное) стекло содержит окись рубидия, окись лития и др. Термостойкие стекла имеют коэффициент линейного расширения около 2-4 х 10-6 С-1 , т.е. в 2-3 раза меньше, чем обычное стекло. Изделия из таких стекол выдерживают перепады температур до 200 °С. Их используют для изготовления термостойких деталей аппаратуры.

Увеолевое стекло - стекло с повышенной прозрачностью в ультрафиолетовой биологической области спектра (при длинах волн 380-240 нм). Изготавливают его на основе кварцевого, силикатных, боросиликатных, фосфатных стекол, не содержащих примесей соединений, поглощающих УФ-лучи (окислов железа, титана, хрома). Увеолевое стекло пропускает 25-75% ультрафиолетовых лучей.

Триплекс - безопасное безосколочное стекло с высокой тепло- и шумоизоляцией.

3. Воздействие кремния на здоровье человека и окружающую среду

Кремниевая пыль оказывает незначительное неблагоприятное воздействие на функцию легких и не вызывает каких-либо серьезных органических заболеваний или токсических эффектов, если уровень воздействия ниже предельных значений. Пыль с кристаллами кремния при контакте раздражает кожу и глаза.
Кремний и ли его соединения не наносят вред окружающей среде.

Заключение

Сегодня мы в рамках работы над индивидуальным исследовательским проектом познакомились с силикатной промышленностью, ее продукцией и применением. Химия – удивительная наука, она вводит в мир различных веществ, которые окружает нас. Учите химию, и вы добьетесь успеха в жизни.

Таким образом, в итоге исследовательской работы по индивидуальному проекту на тему "Силикатная промышленность" можно сделать вывод о высокой значимости и незаменимости силикатной промышленности в жизни современного человека. Мы живём в домах, построенных из бетона и кирпича, едим из фарфоровой посуды, украшаем себя природными силикатами, а свои жилища - художественными произведениями из стекла, фаянса и фарфора.

Список литературы

  1. Н.С. Алексеев, Введение в товароведение непродовольственных товаров - М., Экономика, 1982г.
  2. Н.С. Алексеев, Товароведение хозяйственных товаров - М., Экономика, 1984г.
  3. Брауэр “Руководство по неорганическому синтезу” том 1 Москва “Мир” 1985
  4. Горячев, Зайцев “Руководство по неорганическому синтезу”
  5. Корякин “Особо чистые вещества”
  6. Ахметов “Общая и неорганическая химия”


Если страница Вам понравилась, поделитесь в социальных сетях:

Объявление

Статистика